Причини за скрити хоризонтални ивици и превантивни и коригиращи мерки
Скритите хоризонтални ивици се отнасят до явлението, че размерът на бобината периодично се променя по време на работен цикъл на машината, което води до оскъден и неравномерен вид на повърхността на тъканта. Най -общо казано, възможността за скрити хоризонтални ивици, причинени от суровини, е малка. Повечето от тях са причинени от периодично неравномерно напрежение, причинено от ненавременна настройка след механично износване, като по този начин причиняват скрити хоризонтални ивици.
Причини
a. Поради ниска точност на инсталиране или сериозно износване, причинено от стареене на оборудването, отклонението на хоризонталността и концентричността наЦилиндърът на кръговата плетена машинанадвишава допустимия толеранс. Често срещани проблеми възникват, когато пролуката между позициониращия щифт на предавката на предавката и каналът за позициониране на рамката на машината е твърде голям, което води до това, че цилиндърът не е достатъчно стабилен по време на работа, което сериозно влияе върху храненето и прибирането на преждата.
В допълнение, поради стареенето на оборудването и механичното износване, надлъжното и радиално разклащане на основната преносна плоча увеличава концентричността на цилиндъра на иглата и причинява отклонения, което води до колебания в напрежението на захранването, анормалния размер на намотката и сериозните скрити хоризонтални ивици върху сивата кърпа.
б. По време на производствения процес чужди предмети като летящи цветя са вградени в плъзгача за регулиране на скоростта на механизма за хранене на преждата, влияещи върху неговата закръгленост, анормална скорост на синхронния зъбен колан и нестабилно хранене на прежда, което води до генериране на скрити хоризонтални ивици.
c. Кръговата машина за плетенеВъзприема отрицателен механизъм за хранене на прежда, който е трудно да се преодолее недостатъкът на големите разлики в напрежението на преждата по време на процеса на хранене на преждата и е предразположен към неочаквано удължаване на преждата и разликите в храненето на преждата, като по този начин образува скрити хоризонтални ивици.
г. За кръгови машини за плетене, използващи периодични намотки механизми, напрежението се колебае значително по време на процеса на намотка, а дължината на намотките е предразположена към разлики.
Потъване
Превантивни и коригиращи мерки
a. Подходящо сгъстете позициониращата повърхност на зъбната плоча чрез галванопластика и контролирайте плочата на предавката, за да се разклатите между 1 и 2 нишки. Поливайте и смилайте долната топка, добавете мазнина и използвайте меко и тънко еластично тяло, за да изравните дъното на спринцовката и стриктно контролирайте радиалното разклащане на спринцовката до около 2 нишки.Потъващияттрябва да се калибрира редовно, така че разстоянието между потъвателната гърбица и опашката на новия потъващ да се контролира между 30 и 50 нишки, а отклонението на позицията на всеки триъгълник на потъване се контролира в рамките на 5 нишки, доколкото е възможно, така че потъването да може да поддържа същата прежда, задържаща напрежението при изтегляне на кръга.
б. Контролирайте температурата и влажността на работилницата. Като цяло температурата се контролира при около 25 ℃ и относителната влажност се контролира със 75%, за да се предотврати феноменът на адсорбиращия летящ прах, причинен от статично електричество. В същото време предприемете необходимите мерки за отстраняване на прах, за да поддържате чистота и хигиена, засилете поддържането на машината и осигурете нормалната работа на всяка въртяща се част.
c. Преобразувайте отрицателния механизъм в последователност на съхранение Положителен механизъм за хранене на преждата, намалете разликата в напрежението по време на процеса на ръководство на преждата и е най -добре да инсталирате устройство за наблюдение на скоростта, за да стабилизирате напрежението за хранене на преждата.
г. Преобразувайте периодичния механизъм на намотка в непрекъснат механизъм за намотка, за да гарантирате непрекъснатостта на процеса на намотка на плат и да осигурите стабилността и равномерността на намотката на намотката.
Време за публикация: юни-04-2024