Причини за скрити хоризонтални ивици и превантивни и коригиращи мерки
Скритите хоризонтални ивици се отнасят до явлението, че размерът на бобината се променя периодично по време на цикъл на работа на машината, което води до рядък и неравен външен вид върху повърхността на тъканта.Най-общо казано, възможността за скрити хоризонтални ивици, причинени от суровини, е малка.Повечето от тях са причинени от периодично неравномерно напрежение, причинено от ненавременна настройка след механично износване, което води до скрити хоризонтални ивици.
причини
а.Поради ниска точност на монтаж или сериозно износване, причинено от стареене на оборудването, хоризонталното и концентричното отклонение нацилиндърът на кръглоплетачната машинанадвишава допустимия толеранс.Често срещани проблеми възникват, когато разстоянието между позициониращия щифт на плочата на трансмисионното зъбно колело и позициониращия жлеб на рамата на машината е твърде голямо, което води до това, че цилиндърът не е достатъчно стабилен по време на работа, което сериозно засяга подаването и прибирането на преждата.
В допълнение, поради стареенето на оборудването и механичното износване, надлъжното и радиално разклащане на плочата на зъбното колело на главната трансмисия увеличава концентричността на цилиндъра на иглата и причинява отклонения, водещи до колебания в напрежението на подаване, необичаен размер на бобината и сериозни хоризонтални скрити хоризонтални отклонения ивици върху сивия плат.
b.По време на производствения процес чужди предмети като летящи цветя се вграждат в плъзгача за регулиране на скоростта на механизма за подаване на прежда, което засяга неговата закръгленост, необичайна скорост на синхронния зъбчат ремък и нестабилно подаване на прежда, което води до генериране на скрити хоризонтални ивици.
c. Машината за кръгло плетеневъзприема отрицателен механизъм за подаване на преждата, който трудно може да преодолее недостатъка на големите разлики в напрежението на преждата по време на процеса на подаване на преждата и е предразположен към неочаквано удължаване на преждата и разлики в подаването на преждата, като по този начин образува скрити хоризонтални ивици.
д.При машините за кръгло плетене, използващи механизми за периодично навиване, напрежението се колебае значително по време на процеса на навиване и дължината на намотките е склонна към разлики.
Грузило
Превантивни и коригиращи мерки
а.Удебелете по подходящ начин позициониращата повърхност на плочата на зъбното колело чрез галванопластика и контролирайте плочата на зъбното колело да се разклаща между 1 и 2 резби.Полирайте и шлифовайте долната топка, добавете грес и използвайте меко и тънко еластично тяло, за да изравните дъното на спринцовката, и стриктно контролирайте радиалното разклащане на спринцовката до около 2 резби.Грузилототрябва да се калибрира редовно, така че разстоянието между гърбицата на грузилото и опашката на новото грузило да се контролира между 30 и 50 нишки, а отклонението на позицията на всеки триъгълник на грузилото да се контролира в рамките на 5 нишки, доколкото е възможно, така че грузилото може да поддържа същото опъване на преждата при изтегляне на кръга.
b.Контролирайте температурата и влажността в цеха.Обикновено температурата се контролира на около 25 ℃, а относителната влажност се контролира на 75%, за да се предотврати феноменът на адсорбиране на летящ прах, причинен от статично електричество.В същото време вземете необходимите мерки за отстраняване на прах, за да поддържате чистота и хигиена, да подобрите поддръжката на машината и да осигурите нормалната работа на всяка въртяща се част.
° С.Преобразувайте отрицателния механизъм в положителен механизъм за подаване на прежда с последователност на съхранение, намалете разликата в напрежението по време на процеса на насочване на преждата и е най-добре да инсталирате устройство за следене на скоростта, за да стабилизирате напрежението на подаване на преждата.
д.Преобразувайте механизма за периодично навиване в механизъм за непрекъснато навиване, за да осигурите непрекъснатост на процеса на навиване на плата и да осигурите стабилност и равномерност на напрежението на навиване.
Време на публикуване: юни-04-2024