Причини за скрити хоризонтални ивици и превантивни и коригиращи мерки
Скритите хоризонтални ивици се отнасят до явлението, при което размерът на намотката се променя периодично по време на работен цикъл на машината, което води до рядък и неравен вид по повърхността на плата. Най-общо казано, вероятността от скрити хоризонтални ивици, причинени от суровините, е малка. Повечето от тях са причинени от периодично неравномерно опъване, причинено от ненавременно регулиране след механично износване, което води до скрити хоризонтални ивици.
Причини
а. Поради ниска точност на монтаж или сериозно износване, причинено от стареене на оборудването, отклонението от хоризонталността и концентричността нацилиндър на кръглата плетачна машинанадвишава допустимия толеранс. Често срещани проблеми възникват, когато разстоянието между позициониращия щифт на зъбната плоча на трансмисията и позициониращия жлеб на рамката на машината е твърде голямо, което води до недостатъчна стабилност на цилиндъра по време на работа, което сериозно влияе на подаването и прибирането на преждата.
Освен това, поради стареенето на оборудването и механичното износване, надлъжното и радиалното разклащане на основната зъбна плоча на трансмисията увеличава концентричността на игления цилиндър и причинява отклонения, което води до колебания в напрежението на подаване, необичаен размер на намотката и сериозни скрити хоризонтални ивици върху сивия плат.
б. По време на производствения процес, чужди предмети, като например летящи цветя, се вграждат в плъзгача за регулиране на скоростта на механизма за подаване на преждата, което влияе върху неговата закръгленост, необичайната скорост на синхронния зъбен ремък и нестабилното подаване на преждата, което води до образуване на скрити хоризонтални ивици.
c. Кръглата плетачна машинаприема механизъм за подаване на прежда с отрицателен характер, който е труден за преодоляване на недостатъка на големите разлики в опъването на преждата по време на процеса на подаване на преждата и е склонен към неочаквано удължаване на преждата и разлики в подаването на преждата, като по този начин образува скрити хоризонтални ивици.
г. При кръглоплетачни машини, използващи механизми за периодично навиване, напрежението се колебае значително по време на процеса на навиване, а дължината на намотките е склонна към разлики.
Синкер
Превантивни и коригиращи мерки
а. Удебелете подходящо позициониращата повърхност на зъбната плоча чрез галванично покритие и контролирайте зъбната плоча да се разклаща между 1 и 2 резби. Полирайте и шлайфайте долната релса на сачмите, добавете грес и използвайте меко и тънко еластично тяло, за да нивелирате дъното на спринцовката, като стриктно контролирате радиалното разклащане на спринцовката до около 2 резби.МивкатаНеобходимо е редовно калибриране, така че разстоянието между гърбицата на платнището и опашката на новото платнище да се контролира между 30 и 50 нишки, а отклонението на позицията на всеки триъгълник на платнището да се контролира в рамките на 5 нишки, доколкото е възможно, така че платнището да може да поддържа същото опъване на преждата при изтегляне на кръга.
б. Контролирайте температурата и влажността в работилницата. Обикновено температурата се контролира на около 25℃, а относителната влажност - на 75%, за да се предотврати адсорбирането на летящ прах, причинено от статично електричество. Същевременно вземете необходимите мерки за отстраняване на прах, за да поддържате чистота и хигиена, да подобрите поддръжката на машината и да осигурите нормалната работа на всяка въртяща се част.
c. Трансформирайте отрицателния механизъм в механизъм за подаване на прежда с положителна последователност на съхранение, намалете разликата в опъването по време на процеса на насочване на преждата и е най-добре да инсталирате устройство за наблюдение на скоростта, за да стабилизирате опъването на подаването на преждата.
г. Трансформирайте механизма за периодично навиване в механизъм за непрекъснато навиване, за да осигурите непрекъснатост на процеса на навиване на плата и да осигурите стабилност и равномерност на опъването на намотката.
Време на публикуване: 04 юни 2024 г.