На какви проблеми трябва да се обърне внимание при монтажа на циферблата и кутията на гърбичния вал на цилиндъра?

Когато монтирате разпределителния вал, първо внимателно проверете разстоянието между всеки разпределителен вал и цилиндъра (циферблата) (особено след смяна на цилиндъра) и монтирайте разпределителния вал последователно, за да избегнете разликата между отделните разпределителни валове и цилиндъра или циферблата. Когато разстоянието между цилиндрите (циферблата) е твърде малко, обикновено възниква механична повреда по време на производството.

Как да регулирам разстоянието между цилиндъра (циферблата) и гърбицата?

1 Регулирайте разстоянието между циферблата и ексцентрика

Както е показано на следващата снимка, първо разхлабете гайките и винтовете, които са по равно разпределени на шест места в горния край на средното ядро ​​и външния кръг на горния край на средното ядро ​​на три места B. След това завийте винтовете на място A, докато едновременно с това проверите хлабината между циферблата и гърбицата с луфметър, като я настроите между 0,10~0,20 мм, и затегнете винтовете и гайките на три места B, след което проверете отново шестте места. Ако има някаква промяна, повторете този процес и ще се уверите, че хлабината е квалифицирана.

2 Регулиране на разстоянието между цилиндъра и гърбицата

Методът на измерване и изискванията за точност са същите като при „регулиране на разстоянието между циферблата и гърбицата“. Регулирането на разстоянието се осъществява чрез регулиране на ограничителния кръг за позициониране на гърбицата на долния кръг на кръглата кутия на гърбицата, така че радиалното отклонение от центъра на стоманената тел да е по-малко или равно на 0,03 мм. Машината е регулирана преди да напусне завода и е снабдена с позициониращи щифтове. Ако точността на сглобяване се промени поради други причини, ограничителният кръг може да се калибрира отново, за да се гарантира точността на разстоянието между игления цилиндър и гърбицата.

Как да изберем камера?

Ексцентрикът е една от основните части на кръглоплетачната машина. Основната му функция е да контролира движението на иглите за плетене и платини. Той може грубо да бъде разделен на плетачен ексцентрик (образуване на бримки) и ексцентрик за прибиране, ексцентрик за пропускане (плаваща линия) и ексцентрик за платини.

Цялостното качество на ексцентрика ще окаже голямо влияние върху кръглоплетачната машина и плата. Затова обърнете специално внимание на следните точки, когато купувате ексцентрик:

Преди всичко, трябва да изберем съответната крива на ексцентрика според изискванията на различните тъкани и материали. Тъй като дизайнерите преследват различни стилове тъкани и се фокусират върху различни материи, кривата на работната повърхност на ексцентрика ще бъде различна.

Второ, тъй като иглата за плетене (или платина) и гърбицата са в състояние на високоскоростно триене при плъзгане за дълго време, отделните точки на обработка също трябва да издържат на високочестотни удари едновременно, така че материалът и процесът на термична обработка на гърбицата са много важни. Следователно, суровината на гърбицата обикновено се избира от международния Cr12MoV (тайвански стандарт/японски стандарт SKD11), който има добра способност за закаляване и малка деформация при закаляване, а твърдостта, якостта и жилавостта след закаляване са по-подходящи за изискванията на гърбицата. Твърдостта при закаляване на гърбицата обикновено е HRC63.5±1. Ако твърдостта на гърбицата е твърде висока или твърде ниска, това ще има неблагоприятен ефект.

Освен това, грапавостта на работната повърхност на гърбичната крива е много важна, тя наистина определя дали гърбицата е лесна за употреба и издръжлива. Грапавостта на работната повърхност на гърбичната крива се определя от комплексни фактори, като например оборудване за обработка, режещи инструменти, технология на обработка, рязане и др. (Отделните производители имат изключително ниски триъгълни цени и обикновено вдигат шум около това). Грапавостта на работната повърхност на гърбичната крива обикновено се определя като Ra ≤ 0,8 μm. Лошата грапавост на повърхността ще доведе до шлифоване на иглата, инжектиране и нагряване на кутията на гърбицата.

Освен това, обърнете внимание на относителното положение и точността на позицията на отвора за гърбицата, слота за ключ, формата и извивката. Необръщането на внимание на тези фактори може да има неблагоприятни последици.

Защо да изучаваме кривата на гърбицата?

При анализа на процеса на формиране на бримки можете да видите изискванията за ъгъла на огъване: за да се осигури по-ниско напрежение при огъване, е необходимо да се постигне ъгъл на огъване, т.е. най-добре е да има само две платини, които да участват в огъването. В този случай ъгълът на огъване се нарича ъгъл на процеса на огъване; за да се намали силата на удара на игленото дъно върху гърбицата, ъгълът на огъване трябва да е малък. В този случай ъгълът на огъване се нарича механичен ъгъл на огъване; следователно, от различни гледни точки на процеса и машината, двете изисквания си противоречат. За да се реши този проблем, се появиха извити гърбици и платини с относително движение, които могат да направят ъгъла на контакт на игленото дъно с гърбицата малък, но ъгълът на движение е голям.