1. Въвеждане на технологията на кръглоплетачните машини

1. Кратко представяне на кръглоплетачна машина

Кръглоплетачната машина (както е показано на Фигура 1) е устройство, което вплита памучна прежда в тръбна тъкан. Използва се главно за плетене на различни видове релефни плетива, платове за тениски, различни шарени платове с дупки и др. Според структурата, тя може да бъде разделена на едножилна кръглоплетачна машина и двужилна кръглоплетачна машина, които се използват широко в текстилната промишленост.

2. Изисквания към процеса

(1) Инверторът трябва да има силна устойчивост на околната среда, тъй като температурата на работната среда на място е сравнително висока и памучната вата може лесно да доведе до спиране и повреда на охлаждащия вентилатор, както и до запушване на охлаждащите отвори.

(2) Необходима е гъвкава функция за бавно превключване. Бутоните за бавно превключване са инсталирани на много места в оборудването и инверторът трябва да реагира бързо.

(3) За контрол на скоростта са необходими три скорости. Едната е скоростта на тъчдаун операция, обикновено около 6Hz; другата е нормалната скорост на тъкане, с най-висока честота до 70Hz; третата е операцията по набиране с ниска скорост, която изисква честота от около 20Hz.

(4) По време на работа на кръглоплетачната машина, обръщането и въртенето на двигателя са абсолютно забранени, в противен случай иглите на игленото легло ще се огънат или счупят. Ако кръглоплетачната машина използва еднофазен лагер, това няма да се вземе предвид. Ако системата се върти напред и назад, тя изцяло зависи от въртенето напред и назад на двигателя. От една страна, тя трябва да може да забрани обратното въртене, а от друга страна, трябва да настрои DC спиране, за да елиминира въртенето.

3. Изисквания за производителност

При преплитане товарът е голям и процесът на бавно пускане/стартиране трябва да бъде бърз, което изисква инверторът да има ниска честота, голям въртящ момент и бърза скорост на реакция. Честотният преобразувател използва режим на векторно управление, за да подобри точността на стабилизиране на скоростта на двигателя и нискочестотния изходен въртящ момент.

4. Контролно окабеляване

Управляващата част на кръглоплетачната машина използва микроконтролер или PLC + човеко-машинен интерфейс. Честотният преобразувател се управлява от клеми за стартиране и спиране, а честотата се задава чрез аналогова величина или многостепенна честотна настройка.

Съществуват две основни схеми за управление на многоскоростни системи. Едната е с използване на аналогов сигнал за задаване на честотата. Независимо дали става въпрос за стъпково управление или работа с висока и ниска скорост, аналоговият сигнал и инструкциите за работа се подават от системата за управление; другата е с използване на честотен преобразувател. Вградената многостепенна честотна настройка дава сигнал за многостепенно превключване на честотата, стъпковото управление се осигурява от самия инвертор, а честотата на високоскоростно превключване се задава чрез аналогова величина или цифрова настройка на инвертора.

2. Изисквания на място и план за въвеждане в експлоатация

(1) Изисквания на място

Индустрията за кръглоплетачни машини има сравнително прости изисквания за функцията за управление на инвертора. Обикновено той се свързва към клеми за управление на стартиране и спиране, задава се аналогова честота или се използва многоскоростна настройка за задаване на честотата. За бърза работа е необходимо бавно или нискоскоростно въртене, така че инверторът е необходим за управление на двигателя, за да генерира голям нискочестотен въртящ момент при ниска честота. Обикновено при прилагането на кръглоплетачни машини е достатъчен V/F режимът на честотния преобразувател.

(2) Схема за отстраняване на грешки. Схемата, която използваме, е: безсензорен векторен инвертор за ток серия C320. Мощност: 3,7 и 5,5 kW.

3. Параметри и инструкции за отстраняване на грешки

1. Схема на свързване

2. Настройка на параметрите за отстраняване на грешки

(1) F0.0=0 Режим VF

(2) F0.1=6 честотен входен канал външен токов сигнал

(3) F0.4=0001 Външно управление на клемите

(4) F0.6=0010 Предотвратяването на обратното въртене е валидно

(5) F0.10=5 време за ускорение 5S

(6) F0.11=0.8 време за забавяне 0.8S

(7) F0.16=6 носеща честота 6K

(8) F1.1=4 Увеличаване на въртящия момент 4

(9) F3.0=6 Задайте X1 на бавно движение напред

(10) F4.10=6 задава честотата на стъпково превключване на 6HZ

(11) F4.21=3.5 Задайте времето за ускорение при стъпково преместване на 3.5S

(12) F4.22=1.5 задава времето за забавяне при стъпково превъртане на 1.5S

Бележки за отстраняване на грешки

(1) Първо, движете се стъпково, за да определите посоката на въртене на двигателя.

(2) Що се отнася до проблемите с вибрациите и бавната реакция по време на джогинг, времето за ускорение и забавяне на джогинга трябва да се регулира според изискванията.

(3) Нискочестотният въртящ момент може да се подобри чрез регулиране на носещата вълна и усилването на въртящия момент.

(4) Памучната вата блокира въздуховода и вентилаторът спира, което води до лошо разсейване на топлината от инвертора. Тази ситуация се случва често. В момента обикновеният инвертор пропуска термичната аларма и след това ръчно отстранява мъха от въздуховода, преди да продължи да го използва.